不銹鋼發(fā)酵罐在每次發(fā)酵結(jié)束后和再次使用前都必須及時(shí)清洗罐體及相關(guān)設(shè)備，清洗時(shí)應(yīng)注意電器元件、電極接口，不能進(jìn)水，受潮。清洗前應(yīng)取出PH、DO電極按其要求保養(yǎng)。

 

　　不銹鋼發(fā)酵罐清洗維護(hù)方法如下：控制開關(guān)與電源開關(guān)，取下頂蓋電極、電機(jī)及其連線插頭。拔下進(jìn)氣膠管冷凝器快速接頭拆下進(jìn)氣過濾器上膠管與接頭；把頂蓋連同攪拌一起垂直向上拆卸下來(lái)，并橫置于平整桌面，墊好、不要碰撞軸和葉輪，用中性洗滌劑刷洗罐體及內(nèi)部各部件。

 

　　不銹鋼發(fā)酵罐其表面光潔度的程度以及內(nèi)部構(gòu)件的清潔度是直接影響染菌的處于因素。因此，在每次發(fā)酵結(jié)束后和再次使用前都必須及時(shí)清洗罐體及相關(guān)設(shè)備。

 

　　不銹鋼發(fā)酵罐保養(yǎng)維護(hù)注意事項(xiàng)

 

　　1.必須確保所有單件設(shè)備能正常運(yùn)行時(shí)使用本系統(tǒng)。

 

　　2.在消毒過濾器時(shí)，流經(jīng)空氣過濾器的蒸汽壓力不得超過0.17MPa，否則過濾器濾芯會(huì)被損壞，失去過濾能力。

 

　　3.在發(fā)酵過程中，應(yīng)確保罐壓不超過0.17MPa。

 

　　4.在實(shí)消過程中，夾套通蒸汽預(yù)熱時(shí)，必須控制進(jìn)汽壓力在設(shè)備的工作壓力范圍內(nèi)（不應(yīng)超過0.2MPa），否則會(huì)引起不銹鋼發(fā)酵罐的損壞。

 

　　5.在空消及實(shí)消時(shí)，一定要排盡不銹鋼發(fā)酵罐夾套內(nèi)的余水。否則可能會(huì)導(dǎo)致不銹鋼發(fā)酵罐內(nèi)筒體壓扁，造成設(shè)備損壞；在實(shí)消時(shí)，還會(huì)造成冷凝水過多導(dǎo)致培養(yǎng)液被稀釋，從而無(wú)法達(dá)到工藝要求。

 

　　6.在空消、實(shí)消結(jié)束后冷卻過程中，嚴(yán)禁不銹鋼發(fā)酵罐內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，以免造成污染，甚至損壞設(shè)備。

 

　　7.在發(fā)酵過程中，罐壓應(yīng)維持在0.03～0.05MPa之間，以免引起污染。

 

　　8.在各操作過程中，必須保持空氣管道中的壓力大于不銹鋼發(fā)酵罐的罐壓，否則會(huì)引起不銹鋼發(fā)酵罐中的液體倒流進(jìn)入過濾器中，堵塞過濾器濾芯或使過濾器失效。

 

　　9.如果遇到自己解決不了的問題請(qǐng)直接與公司售后服務(wù)部門聯(lián)系。請(qǐng)勿強(qiáng)行拆卸或維修。